Производствена линия на екструдера на царевични люспи
Модел
Lys -65 lys -70 lys -85 lys -95
Мощност
5.5kw 15kw 18.5kw 22kw
Капацитет
50 kg\/h 150kg\/h 200-300 kg\/h 400-500 kg\/h
- представяне на продукта
Въведение на продукта
Производствената линия на екструдера на царевични люспи включва смесване, готвене и лющене на царевично брашно и други съставки, като се използва двоен екструдер за загряване и оформяне на сместа, след това размахвания екструдиран продукт на тънки листове и накрая изсушаването и препичаването им.
Параметри на продукта
|
Модел |
Мощност |
Капацитет |
Нагревател |
Размер (mm) |
Тегло |
|
Lys -65 |
5.5kw |
50 кг\/ч |
1 kW |
1720*870*1050 |
350 кг |
|
Lys -70 |
15kW |
150 кг\/ч |
1 kW |
1720*970*1250 |
500 кг |
|
Lys -85 |
18.5kw |
200-300 kg\/h |
2 kW |
1360*1870*850 |
650 кг |
|
Lys -95 |
22kw |
400-500 kg\/h |
2 kW |
2300*1170*1400 |
850 кг |

Стъпки в производствената линия на екструдера на царевичните люспи
Избор и подготовка на суровини
Първата стъпка в производствената линия за производство на екструдери за царевични култури за закуска е изборът и приготвянето на суровини. Висококачествената царевица е от съществено значение за производството на превъзходни царевични люспи. Царевицата претърпява почистване, за да премахне примесите и след това се смила в постоянен размер на частиците, за да се осигури равномерно готвене и екструзия.
Процес на готвене и екструзия
На този етап приготвената царевична смес се подава в екструдера. Екструдерът, оборудван с винтове и загрята цев, готви материала при контролирана температура и условия на налягане. Този процес желатинизира нишестетата, подобрявайки текстурата и усвояемостта на крайния продукт. Процесът на готвене може да използва или пара или суха топлина, в зависимост от желаните характеристики на царевичните люспи.
Оформяне и образуване на царевични люспи
След като материалът е сготвен, той преминава през матрица, която го оформя в желаната форма. След това екструдираният материал се нарязва на еднакви парчета от резачка, разположена в края на екструдера. Тази стъпка гарантира, че всяка царевична люспа е последователна по размер и форма, което е от решаващо значение за опаковката и удовлетвореността на потребителите.
Сушене и препичане
След това оформените царевични люспи се сушат, за да се намали съдържанието на влага. Това може да се постигне с помощта на въздушни сушилни или барабанни сушилни, в зависимост от настройката на производствената линия. След изсушаване царевичните люспи се препичат, за да се постигне перфектната хрупкавост. Процесът на препичане също засилва аромата и цвета на люспите, което ги прави по -привлекателни за потребителите.
Ароматизиране и покритие
На този етап царевичните люспи могат да бъдат ароматизирани или покрити с различни съставки, за да отговорят на различни пазарни изисквания. Сладките, пикантните и питателните покрития се прилагат с помощта на специализирано оборудване. Тази стъпка позволява на производителите да диверсифицират своите продукти за продукти и да се погрижат за различни предпочитания на потребителите.

Често задавани въпроси
Въпрос: Бихте ли могли да доставите всички параметри за машините?
О: Да, ние ще доставим всички параметри, цена, чертеж на оформление, фабричен дизайн и т.н.
В: Какво ще кажете за гаранцията на машината?
О: Ние предоставяме 1 -годишна гаранция, доживотна услуга.
Нашите предимства
150
+
Брой служители
3000㎡+
Фабрична зона
10
+
Години опит
800㎡+
Фирмена зона
Квалификации и отличия

Популярни тагове: производствена линия за производство на екструдери за царевични люспи, производители на производствени линии за производство на екструдери за царевични люспи, фабрика, хранителни хранителни вещества, джинджифил на прах за поддуване на храна, Машина за етикетиране на пакети за подпухване на храна, Минерал за подпухване на храната, обслужване и поддръжка на оборудване за подпухване на храна, Гаранция за производствена линия за подпухване на храна












