Интелигентен екструдер за храна

Модел
80
Производствен капацитет
200-240 kg/h
Мощност
22kw
тежести
460 кг
размери
1500*1450*1250

Изпрати запитване

представяне на продукта

Въведение на продукта

Има два вида издуване, единият е мокро, а другият - сухо издуване. Така нареченият мокър метод е да добавите вода или водна пара към материала, а така нареченият сух метод е да не добавяте вода или пара. Машината с пуканки принадлежи на сухо подпухнало.
В цевта на машината за издуване е монтиран спирален вал, а спиралните остриета на спиралния вал са периодични и прекъснати. Срязващите щифтове проникват във вътрешната стена на цилиндъра и стърчат в пролуките между спиралните остриета. По време на работа комбинираното действие на въртящите се спирални остриета и срязващите щифтове прави материалите в цилиндъра напълно смесени и разбъркани. Стъпката на спиралата в цевта постепенно намалява от захранващия порт към изпускателния отвор, така че обемът на материала в цевта постепенно намалява и материалът непрекъснато се изстисква и омесва под натиска на спиралата с променлива стъпка, за да се направи материалът се свързва по-добре.

Параметри на продукта

Модел	производствени мощности	Мощност	тежести	размери
40	40-50 kg/h	5.5kW	310 кг	130012001100
50	80-100 кг/ч	7,5KW	330 кг	135011001200
60	120-150 кг/ч	15KW	360 кг	13501101200

Соевият ембрион се подава в екструдера равномерно и принудително от шнековия транспортьор. Ембрионът се избутва напред от винтовия вал в камерата на машината и се екструдира силно, което увеличава плътността на материала. В същото време, поради триенето и нагряването между материала, вала на винта и вътрешната стена на камерата на машината, ефектът на рязане и смесване, образуван от фиксирания щифт и спиралното острие, и директното впръскване на пара, материалът е напълно смесен, нагрят, под налягане, слепен и желатинизиран, което води до промени в тъканната структура.

Когато материалът се транспортира от спиралния вал в цилиндъра на машината до изпускателния край на конусната матрица, температурата на материала ще се повиши до 105-115 градуса и съдържанието на влага ще се повиши до 11%{{2} }% при условие на екструзия, триене и инжектиране на пара. По това време налягането на материала вътре в цевта на машината е 13-40 пъти по-голямо от нормалното атмосферно налягане. Когато материалът се изтръгне от слота на конусната матрица, налягането моментално се променя от високо на нормално налягане. Внезапният спад на налягането кара влагата да се изпари бързо от структурата на материала. Водната пара прониква в материала по време на процеса на изпаряване, за да образува много пори вътре в материала. По този начин материалът е подложен на силен ефект на разширяване, образувайки разширени частици с безброй малки канали и повърхностни пукнатини.