Машина за подпухване на соя

Модел
80
Производствен капацитет
200-240 kg/h
Мощност
22kw
тежести
460 кг
размери
1500*1450*1250

Изпрати запитване

представяне на продукта

Въведение на продукта

Когато машината за фъстъчено масло се използва, пропастта между ротора и статора се регулира според характеристиките на специфичния материал, изискванията за потока, размера на частиците и грубостта. След като пролуката се контролира, закрепващите се части, които фиксират ротора и статорът, се завъртат по посока на часовниковата стрелка, за да ги фиксират. Добавете материали за срязване, смилане, хомогенизиране, емулгиране и други производствени и обработка.

Параметри на продукта

Модел	Производствен капацитет	Мощност	тежести	размери
40	40-50 кг/ч	5.5kW	310 кг	130012001100
50	80-100 кг/ч	7.5kw	330 кг	135011001200
60	120-150 кг/ч	15kW	360 кг	13501101200

Принципът на работа на машината за подпухване на соевия продукт е да използва високата температура и високото налягане на парата за разширяване на боб и други нишестени суровини, като по този начин образува порести и хрупкави продукти. Специфичните работни стъпки са следните:
1. Накисване: Накиснете сух боб или други нишестени суровини във вода, за да абсорбирате напълно водата.
2. Парене: Поставете накиснатия боб и нишестените суровини в резервоара за готвене, а на пара и ги загрейте при високи температури и условия на високо налягане, за да ги узреят напълно.
3. Компресиране и издухване: Задушените зърна и нишестените суровини бързо се компресират и издуват от машината за издуване, за да се получат порести и хрупкави продукти.
4. Охлаждане: Охладете подпухналите продукти през охладителя, за да намалите температурата си до около стайна температура.
5. Опаковка: Опаковайте охладените продукти, за да завършите целия процес на обработка.

Производственият процес на екструдера за соя е много строг. Той трябва да бъде обработен в ранния етап на пресяване, пречистване, сушене и други връзки. Той също така трябва да контролира стриктно различни параметри по време на работа и отстраняване на грешки, за да гарантира стабилността на качеството на продукта и най-добрия вкус. В допълнение, редовната поддръжка също е много важна, която може не само да удължи експлоатационния живот на оборудването, но и да гарантира стабилността и безопасността на оборудването.