Спомагателно оборудване за екструдер

Спомагателните машини на пластмасовия екструдер включват основно устройството за изплащане, устройството за изправяне, устройството за предварително нагряване, охлаждащото устройство, теглителното устройство, измервателния уред, тестерът за искри и устройството за поемане. Спомагателното оборудване, избрано за екструдерния модул, е различно за различни цели, като нож, сешоар, печатащо устройство и др.
Устройство за изправяне
Най-често срещаният вид пластмасов екструзионен отпадък е ексцентричността, а различните видове огъване на сърцевината на проводника са една от важните причини за ексцентричността на изолацията. При екструдирането на обвивката драскотините по повърхността на обвивката често се причиняват от огъване на сърцевината на кабела. Следователно устройството за изправяне в различни екструдерни единици е незаменимо. Основните видове устройства за изправяне са: барабанен тип (разделен на хоризонтален и вертикален тип); тип макара (разделена на единична макара и група макари); тип лебедка, която играе множество роли като влачене, изправяне и стабилизиране на напрежението; тип притискащо колело (разделено на хоризонтален и вертикален тип) и др.
Устройство за предварително нагряване
Предварителното загряване на сърцевината на кабела е необходимо както за екструдиране на изолация, така и за екструдиране на обвивка. За изолационния слой, особено за тънкия изолационен слой, не се допуска наличието на пори. Повърхностната влага и масло могат да бъдат напълно отстранени чрез високотемпературно предварително загряване на телената сърцевина преди екструдиране. За екструдирането на обвивката основната му функция е да изсуши сърцевината на кабела, за да предотврати възможността за пори в обвивката поради ефекта на влага (или влага в слоя на опаковъчната възглавница). Предварителното загряване може също да предотврати остатъчното вътрешно налягане на пластмасата поради внезапно охлаждане по време на екструдиране. В процеса на екструдиране на пластмаса, предварителното нагряване може да елиминира голямата температурна разлика, образувана, когато студената тел навлезе във високотемпературната матрица и влезе в контакт с пластмасата при отвора на матрицата, избягване на колебанията в налягането на екструдиране, причинени от колебанията на температурата на пластмасата, като по този начин се стабилизира обемът на екструзията и се гарантира качеството на екструзията. В екструзионната единица се използват електрически устройства за предварително нагряване на сърцевината на телта, които трябва да имат достатъчен капацитет и да осигурят бързо нагряване, така че предварителното нагряване на сърцевината на телта и ефективността на сушене на сърцевината на кабела да са високи. Температурата на предварително загряване е ограничена от скоростта на освобождаване на телта и като цяло е подобна на температурата на матрицата.
Охлаждащо устройство
Формираният пластмасов екструзионен слой трябва да се охлади и оформи веднага след излизане от матрицата, в противен случай ще се деформира под действието на гравитацията. Методът на охлаждане обикновено използва водно охлаждане и се разделя на бързо охлаждане и бавно охлаждане според температурата на водата. Бързото охлаждане е директно охлаждане със студена вода. Бързото охлаждане е от полза за оформянето на пластмасовия екструдиран слой, но за кристалните полимери, поради внезапно охлаждане, вътрешното напрежение лесно се оставя вътре в екструдирания слой, което води до напукване по време на употреба. Обикновено бързото охлаждане се използва за PVC пластмасов слой. Бавното охлаждане е за намаляване на вътрешното напрежение на продукта. Вода с различни температури се поставя в резервоара за охлаждаща вода на части, за да охлади постепенно продукта и да го оформи. Бавното охлаждане се използва за екструдиране на PE и PP, т.е. охлаждане на три етапа: гореща вода, топла вода и студена вода.