Класификация на екструдера

Пластмасовите екструдери се делят на двушнекови екструдери и едношнекови екструдери
Разликата между двата екструдера:
Едновинтови машини и двувинтови машини: едната е с един винт, другата е с два винта. И двете се задвижват от един двигател. Мощността варира в зависимост от винта. Мощността на 50 конусен близнак е около 20kW, а на 65 е около 37kW. Резултатът е свързан с материала и винта. Производителността на 50 конусен близнак е около 100-150kg/h, а този на 65 конусен близнак е около 200-280kg/h. Изходът на един винт е само половината.
Екструдерите могат да бъдат разделени на едношнекови, двушнекови и многошнекови екструдери според броя на винтовете. Днес едношнековите екструдери са най-широко използвани и са подходящи за екструзионна обработка на общи материали. Двушнековите екструдери имат характеристиките на по-малко топлина, генерирана от триене, по-равномерно срязване на материала, по-голям транспортен капацитет на шнека, по-стабилен обем на екструдиране, по-дълго задържане на материала в цевта и равномерно смесване.
Коничният двушнеков екструдер от серията SJSZ има характеристиките на принудително екструдиране, високо качество, широка адаптивност, дълъг живот, ниска скорост на срязване, материалът не се разлага лесно, добро смесване и пластифициране, директно формоване на прах и др., автоматичен контрол на температурата , вакуумни ауспухи и други устройства. Подходящ е за производство на продукти като тръби, плочи и материали със специална форма.
Едношнековите екструдери заемат важна позиция както като машини за пластифициране и гранулиране, така и като машини за формоване. През последните години едношнековите екструдери постигнаха голям напредък. Мащабният едношнеков екструдер за гранулиране, произведен в Германия, има диаметър на шнека 700 mm и производителност 36 t/h.
Основният признак за развитието на едношнековите екструдери се крие в развитието на ключовата му част - шнека. През последните години хората проведоха много теоретични и експериментални изследвания върху винтовете. В момента има близо 100 вида винтове, включително разделителен тип, срязващ тип, бариерен тип, отклоняващ тип и вълнообразен тип.
От гледна точка на развитието на един винт, въпреки че едношнековите екструдери са сравнително завършени, с непрекъснатото развитие на полимерни материали и пластмасови продукти ще се появят по-характерни нови винтове и специални едношнекови екструдери. Най-общо казано, едношнековите екструдери се развиват към висока скорост, висока ефективност и специализация.
Двушнековите екструдери имат добри характеристики на захранване и са подходящи за обработка на прах. Те имат по-добри функции за смесване, изпускане, реакция и самопочистване от едношнековите екструдери. Те са по-добри при обработка на пластмаси и смеси с лоша термична стабилност. През последните години чуждестранните двушнекови екструдери постигнаха голям напредък. Различни форми на двушнекови екструдери са серийни и комерсиализирани и има много производители. Те грубо се класифицират, както следва:
⑴ Според относителното положение на двете оси има успоредни и конични типове;
⑵ Според процеса на зацепване на двата винта, има типове зацепване и типове без зацепване;
⑶ Според посоката на въртене на двата винта има една и съща посока и различна посока, а в различна посока има навътре и навън; □
⑷ Според скоростта на въртене на винта има висока скорост и ниска скорост;
⑸ Според структурата на винта и цевта има интегрални и комбинирани типове.
На базата на двушнекови екструдери, за да се улесни обработката на смеси с лоша термична стабилност, някои производители са разработили многошнекови екструдери като планетарни екструдери.