Машина за смилане на фъстъчено масло

Име
Колоидна мелница
Приложение
гама фъстъци, лешници, соево мляко, ксантанова гума, плодове, зеленчуци, сусам, бадемово мляко,

Изпрати запитване

представяне на продукта

Машина за приготвяне на ядково масло

По време на процеса на раздробяване на материала източникът на студ на нискотемпературната колоидна мелница образува циркулационна система със затворен цикъл, която използва напълно енергията и спестява консумацията на енергия: по време на смилането и раздробяването обработеният материал (смес твърдо-течна) се поддържа при ниска температура от 0-25 градуса за дълго време при регулиране на температурата на източника на студ и работи непрекъснато в продължение на 24 часа.

Според характерната температура на материала, температурата на нискотемпературната колоидна мелница може да се контролира по време на процеса на смилане и раздробяване и може да се избере оптималната температура на раздробяване, за да се намали консумацията на енергия. Фиността на раздробяване може да достигне 1-50 μm или дори микрон μ. За разлика от нискотемпературната мелница, която използва студен източник на течен азот за добавяне към средата за директно замразяване, това оборудване има предимствата да използва охлаждаща течност и други студени източници без контакт със смилащата среда, само като индиректна охлаждаща среда, за постигане на ултра -нискотемпературно раздробяване, взривоустойчиви и устойчиви на окисляване материали, без да замърсяват материалите, а натрошените материали остават в първоначалното си състояние.

Име	Колоидна мелница
Обхват на приложение	Фъстъци, лешници, соево мляко, ксантанова гума, плодове, зеленчуци, сусам, бадемово мляко,
Неръждаема стомана	SS304 или SS316L
Размер на бункера	7 литра, 10 литра, 20 литра, 30 литра персонализирани

мелница за ядково масло дома

Нискотемпературната колоидна мелница също може да бъде специално проектирана според специалните изисквания на потребителите, специално оборудване за колоидно смилане с многофункционално смилане при ниски температурни условия. Материалът пада в центъра на смилащия диск през захранващата тръба, а смилащият диск, въртящ се с постоянна скорост, използва центробежната сила за равномерно разпръскване, смилане и транспортиране на суровините към хладилното устройство за директно охлаждане, така че да образува определено състояние на ниска температура от 5-25 градуса за дълго време.

Обработените материали се раздробяват от многостепенните смилащи зъби на 3-4 грубо смилане, фино смилане и фино смилане върху диска за смилане, като в същото време материалите се задвижват непрекъснато от центробежна сила, за да циркулират в смилането система и нискотемпературна система. Когато материалите, напускащи смилащия диск, срещнат материалната течна среда, влизаща в мелницата през охлаждащата тръба и температурата падне, те навлизат в охлаждащия и смилащ тръбопровод през средната обвивка на мелницата. При този процес материалите и горещият газ имат достатъчен обмен на хладилен агент и течната среда бързо се охлажда до ниска температура.

Нашите предимства

150

Брой на служителите

3000㎡+

Район на завода

Години опит

800㎡+

Фирмен район

Машина за паста от фъстъци

Портът за захранване и портът за изпускане на оборудването са свързани с тръбопроводи. Материалите се подлагат директно на многофункционални автоматични интегрирани непрекъснати производствени процеси като раздробяване на ултрафини частици, дисперсия, емулгиране, деполимеризация, хомогенизиране, смесване, смилане и транспортиране през тръбопроводни линии.

Активните шайби са разположени зад регулиращия диск и пред статора, за да заменят традиционния ефект на плъзгане на равнината и лагера, да намалят подвижния толеранс на регулиращия диск и при липса на смазочно масло, регулиращият диск е гъвкав за регулиране, с проста структура, висока точност и добра стабилност.

Предаване на мощност: По време на работа машината се върти с висока скорост, за да генерира механично центробежно изходно налягане (повдигане), което може да се използва като мощност на помпата. Той има функцията да пренася материали едновременно и спестява енергия. Работи с висока скорост на линията от 30-50r/s.