Производствени линии на зърнени бар

Започвайки от първия етап на работа с всички суровини, поръчките и съхранението на насипни материали се извършват в контролирана среда, за да се осигури качество. В допълнение, има оборудване като везни и обемни измервателни устройства, които могат да се използват за претегляне и разпределение на количествени суровини, за да се намалят материалните отпадъци и да се подобри точността на рецептата.

Промишлените смесители се използват за получаване на необходимата еднаквост на основната единица на партидата. Използването на двоен вал или непрекъснато смесване е от съществено значение за насърчаване на смесването на съставките в сместа и избягване на отделянето на съставките. В етапа на формиране, зърнената смес се поставя в екструдер или ролка, за да се образува в дебели листове, и след това да се влезе в операцията за рязане, която използва сензори и остриета за прецизно рязане.

По време на етапа на готвене\/охлаждане на топлината обработка на баровете в конвекционна фурна или охлаждащ тунел помага за постигане на равномерна текстура и контрол на патогени. И накрая, в секцията за опаковане се използват високоскоростни опаковки за възглавници или вакуумни уплътнения, които могат да обработват около 300 бара в минута. Тези пазари за автоматизация са насочени към подобряване на ефективността, намаляване на ръчното натоварване и увеличаване на производството.

Статистиката показва, че инсталирането на най-съвременни сензори може също да подобри надеждността на операцията и да намали разликата в теглото на крайния продукт с 10-15%. Тази интеграция дава възможност да се произведе сравнително хомогенен продукт и подобрява ефективността на процеса на производство на зърнени бар.