Линия за обработка на закуски от царевица
Модел
Lys -65 lys -70 lys -85 lys -95
Мощност
5.5kw 15kw 18.5kw 22kw
Капацитет
50 kg\/h 150kg\/h 200-300 kg\/h 400-500 kg\/h
- представяне на продукта
Въведение на продукта
Линията на подпухване е до днешната усъвършенствана обикновена машина за ориз и царевица, използваща електрически, втечнен газ, въглища или природен газ. Той се храни с материал от лед, просо, пшеница, хайландски ечемик, елда, царевица, сорго, сладък ечемик, слама и греди и произвежда вкусна и хрупкава закуска.
Параметри на продукта
|
Модел |
Мощност |
Капацитет |
Нагревател |
Размер (mm) |
Тегло |
|
Lys -65 |
5.5kw |
50 кг\/ч |
1 kW |
1720*870*1050 |
350 кг |
|
Lys -70 |
15kW |
150 кг\/ч |
1 kW |
1720*970*1250 |
500 кг |
|
Lys -85 |
18.5kw |
200-300 kg\/h |
2 kW |
1360*1870*850 |
650 кг |
|
Lys -95 |
22kw |
400-500 kg\/h |
2 kW |
2300*1170*1400 |
850 кг |

Стъпки в линията за обработка на закуски от царевица
Линията за обработка на закуски с царевица включва серия от щателно контролирани стъпки, за да се гарантира качеството и консистенцията на продукта:
Подготовка на суровини:
Почистване и кондициониране: Зърната на царевицата се почистват, за да се премахнат примесите и се кондиционират, за да се постигне подходящото съдържание на влага за екструзия.
Смилане: След това зърната се смилат във фин прах, за да се осигури равномерност в процеса на екструдиране.
Смесване и предварително условие:
Царевото брашно се смесва с вода, олио, сол и всякакви необходими добавки. Предварителното кондициониране включва топлинна обработка, осигуряваща частична желатинизация на нишестето, което засилва разширяването по време на екструзия.
Екструзия:
В екструдера сместа се подлага на високо налягане и температура, което води до желатинизиране и разширяване на нишестето, образувайки подпухналата структура.
Фактори, влияещи върху екструзия: температурата, налягането, скоростта на винта и съдържанието на влага са щателно контролирани за постигане на оптимална текстура и качество.
Рязане и оформяне:
Непрекъснатото подпухнало продукт се нарязва на желани форми и размери, когато излиза от екструдера.
Сушене:
Екструдираните закуски се сушат, за да се намали съдържанието на влага и да удължи срока на годност, като същевременно запазва хрупкавостта.
Ароматизатор:
Закуските са покрити с ароматизатори чрез спускане или пръскане, осигурявайки равномерно разпределение по повърхността.
Опаковка:
И накрая, ароматизираните закуски са опаковани в херметични контейнери, за да се предотврати усвояването на влагата и поддържането на качеството на продукта.

Често задавани въпроси
В: Какви са вашите условия на плащане?
A: 30% T\/T предварително, 70% баланс преди изпращане след проверка.
В: Какво ще кажете за след обслужването?
О: Ще изпратим 1 инженер във фабриката на купувача за 7-14 дневни инсталации и обучение на операторите.
Нашите предимства
150
+
Брой служители
3000㎡+
Фабрична зона
10
+
Години опит
800㎡+
Фирмена зона
Квалификации и отличия

Популярни тагове: Линия за преработка на закуски от царевица, производители на преработка на преработка на царевица за царевица, фабрика, фабрика, Шоколадов аромат за поддуване на храна, Разпространение на подпухване на храна, Плодов аромат за поддуване на храна, Минерал за подпухване на храната, Стандарт за безопасност за оборудване за подпухване на храна, Гаранция за производствена линия за подпухване на храна












